K1200C

K1200C是一款高速高精木工雕铣、雕刻机新宝二系统,采用工业级高速微处理器,0.25ms插补周期具有高速响应能力,最大速度可达240/分(1μm),最大控制轴数为3/4轴,开放式PLC,具有多种对刀方式和丰富得软件控制功能,可选配绝对式编码器,适用于各种木工机械机床。

产品特点

规格一览表

安装尺寸

附件

    l K1200C新宝二雕铣机采用ARM9微处理器实现高速、高精度控制。

    l 系统插补间隔为0.25 ms,插补精度1μm0.1μm可选,最高速度240/分。

    l 系统采用TFT彩色液晶显示器,有8.4英寸10.4英寸两种规格,横式和竖式两种结构。

    l 系统参数按功能分类排列,使用更方便。

    l 全新模具面板,国际流行色,外形美观大方。全新工艺结构,抗干扰能力强,可靠性高。

    l 主板采用六层线路板,表贴元件,集成度高。

    l 采用电子盘技术,数据多个位置保存,出错后可快速恢复。

    l 系统配置U盘接口,能实现系统与U盘之间的数据互存,以及读取U盘程序进行DNC加工。

    l 系统内置640K程序存储空间,可通过U盘扩展程序空间,能对U盘内的程序直接编辑和运行。

    l 通过CAN总线可扩展数字接口和模拟接口,DI/DO可扩展512/512点。

    l /英文操作界面,完整的帮助信息,操作更方便。

    l 采用国际标准的G指令,与FANUC系统指令兼容。

    l 超强程序指令处理能力,达到1000/秒,可实现高速小线段加工。

    l 系统标配数字主轴接口,适配伺服主轴可实现主轴定位。

    l 系统采用插补前加减速控制,并可跨多段加减速。

    l 具有高速高精功能,采用多段预读、速度平滑、跨段自动加减速等多项控制技术,具有圆弧插补精度控制功能。

    l 具有3D图形显示功能,能描绘毛坯、加工过程、加工后的形状、坐标变换、剖视图等。

    l 能配绝对值编码器电机,开机不必回零即可加工。

    l 具有限时保护,开机、参数、程序密码等多种操作权限功能。

    l 具有分中对刀,三点定圆心对刀,增量偏移坐标系等方便的对刀功能。

    l 开放式PLC,系统梯图显示与监控,提供开发软件,满足二次开发需求。

    l 丰富的软件控制功能:宏程序B、局部坐标系、机床坐标系、附加工件坐标系、坐标系旋转、极坐标、比例缩放、螺旋线等。

         

          

    型号

    K1200C

    K1200C4

    NC轴数

    3

    4

    同时控制轴数

    3

    4

    模拟主轴

    1

    1

    插补周期

    0.25ms

    最小指令单位

    0.001mm(或0.0001°)和0.0001mm(或0.00001°)可选

    最大指令值

    ±999999999×最小指令单位

    快速进给速度

    240000毫米/分(0.001毫米输出单位时)

    快速进给倍率

    FO 2550100%

    进给速度范围

    160000毫米/分(0.001毫米输出单位时)

    自动加减速

    进给速度倍率

    0150%

    手动连续进给

    1轴或2

    定位

    G00(可直线插补定位)

    插补

    直线(G01)、圆弧(G02/G03)、螺旋线、极坐标插补(G12.1/G13.1)、圆柱插补(G07.1

    高速高精功能

    多段预读,速度平滑处理,跨段自动加减速,拐角和圆弧控制

    返回参考点

    自动返回参考点(G28),从参考点自动返回(G29),第23参考点(G30

    返回参考点检查

    G27

    LCD/MDI

    8.4/10.4英寸液晶屏,横式、竖式两种面板

    MDI软体键

    5+2

    单步进给

    ×1×10×100

    通讯接口

    RS232CCANU盘接口

    暂停()

    机床锁住

    全部轴

    存储行程检查

    准停状态

    准停

    存储型螺距误差补偿

    MDI运转

    有,支持多段运行

    复位

    空运转

    单程序段

    程序保护信号

    自诊断功能

    紧急停

    状态输出

    CNC准备完毕信号,伺服准备完毕信号

    报警信号

    分配完毕信号

    自动运转中信号

    自动运转启动中信号

    自动运转休止中信号,电源准备完毕信号

    复位信号

    电源

    单相AC220V +10%-15% 50Hz±1Hz

    坐标系

    机床坐标系(G53),工件坐标系(G52G54~G59),附加工件坐标系G54 Pnn:1~48),局部坐标系(G52),坐标系平面指定(G17/G18/G19),笛卡尔坐标系(G54.9

    小数点输入

    补偿数据的程序输入

    用户宏程序

    B,中断型用户宏程序

    英制/公制转换

    刀具补偿

    刀具半径补偿B,刀具半径补偿C,拐角弧圆弧补偿

    固定循环

    G73 G80~G83

    间隙补偿

    圆弧半径R指定

    对称功能

    辅助功能

    M2位数,M代码自定义,手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止;控制冷却液启、停;控制润滑启、停

    辅助功能锁住

    主轴功能

    档位控制(S01~S08)、模拟控制(S5位数)、数字主轴、主轴定位、刚性攻丝

    主轴模拟输出

    主轴倍率

    50120%

    刀具功能

    分中对刀、三点定圆心对刀

    刀具补偿存储器

    ±6 256

    刀具长度补偿

    纸带存储长度

    640KB

    存储程序个数

    512

    电子盘

    有,3个区

    U

    可编辑:1030MBDNC运行:容量无限制

    程序号的显示

    顺序号检索

    程序号检索

    跳过任选程序段

    1

    外部零件号检索

    (15)

    程序保护

    程序再启动

    显示

    中文,英文

    加工时间、零件数显示

    速度显示

    图形显示

    刀具轨迹图形、3维实体图形

    整体式机床控制面板:

    分体式机床控制面板:

    IO模块: